产品编号：10年耐候喷粉型材

满足标准：达到并超过 AS3715，BS6496，AAMA2603 之要求。

产品概述:10年耐候喷粉是超级耐候粉末涂料，是专门为建筑铝材尤其是对光泽保持及颜色持久有着较高要求的建筑而设计的。因其采用了优质聚酯树脂及高性能颜料，其涂膜性能完全符合 AAMA2603 标准要求。 其户外光泽及颜色保持性能远远高于一般的聚酯粉末涂料。具有以下优点：

• 非常优异的颜色保持性能 
• 在铝材上涂膜使用寿命长  

10年耐候喷粉产品可用于建筑用铝型材(如门窗)及商业大厦之幕墙上

理论喷涂面积

膜厚为 80 μm 时在 100%使用的情况下，理论喷涂面积为 8-10 ㎡/㎏。实际喷涂面积，根据施工方法、环境及工件表面状况的差异而定。

涂膜的保养及维护

漆膜表面清理应根据 AAMA610.1:1979 而进行，这是我公司对本产品提供保证的一个重要条件，一般情况下，暴露于户外的粉末涂料表面应该每三个月清理一次。在盐份很重的地区或污染严重的地区，如海边或工业区，清理的次数应该更频繁。

有些很强的溶剂被用来稀释油漆或清理胶条或密封胶，这些溶剂对粉末涂料除膜的寿命有伤害，这些溶剂不应该被用清洗的目的，如果使用了以上溶剂，我公司对该产品的保证将自动失效。如有油漆胶条或密封胶需要清理，可使用以下溶剂，甲基化酒精、松节水白电油、乙醇、异丙醇。

注意事项

我公司不推荐产品用于腐蚀强度较高的地区，如靠近海边或工业区。

由于喷涂工艺及烘烤条件的差异，有些产品或颜色会同我公司提供的实验室样板及生产有差异，喷涂厂应调整其工艺条件，以保证达到要求。

为保证最佳性能，应使喷涂膜厚处于推荐的厚度。

该产品不推荐用于长期暴露于超过 120℃的工件上。

产品编号：15年耐候喷粉型材

满足标准：达到并超过 AS3715，BS6496，AAMA2604 之要求。

产品概述

15年耐候喷粉是专门为建筑铝材尤其是对光泽保持及颜色持久有着较高要求的标志性建筑而设计的，超级耐候 粉末涂料。因其采用了优质聚酯树脂及高性能颜料，其涂膜性能完全符合 AAMA2604 标准要求。其户外光泽及颜色保持性能远远高于一般的聚酯粉末涂料。仅适用于距离高潮线 10 米以上的沿海环境，不适用于强酸性环境，因此 PH 值必须大于 5。

特点                           益处

15年颜色保证                      25年涂层保证

非常优异的颜色保持性能               在铝材上涂膜使用寿命长 

应用范围

15年耐候喷粉系列产品可用于建筑用铝型材(如门窗)及商业大厦之幕墙上。

产品性能

理论喷涂面积

膜厚为 80 μm 时在 100%使用的情况下，理论喷涂面积为 8-10 ㎡/㎏。实际喷涂面积，根据施工方法、环境及工件表面状况的差异而定。

涂膜的保养及维护

漆膜表面清理应根据 AAMA610.1:1979 而进行，这是我公司对本产品提供保证的一个重要条件，一般情况下，暴露于户外的粉末涂料表面应该每三个月清理一次。在盐份很重的地区或污染严重的地区，如海边或工业区，清理的次数应该更频繁。

注意事项

我公司不推荐产品用于腐蚀强度较高的地区，如靠近海边或工业区。

由于喷涂工艺及烘烤条件的差异，有些产品或颜色会同我公司提供的实验室样板及生产有差异，喷涂厂应调整其工艺条件，以保证达到要求。

为保证最佳性能，应使喷涂膜厚处于推荐的厚度。

该产品不推荐用于长期暴露于超过 120℃的工件上。

产品编号：20年耐候喷粉型材

满足标准：达到并超过 AS3715，BS6496，AAMA2604 之要求。

产品概述

20年耐候喷粉是专门为建筑铝材尤其是对光泽保持及颜色持久有着较高要求的标志性建筑而设计的，超级耐候 粉末涂料。因其采用了优质聚酯树脂及高性能颜料，其涂膜性能完全符合 AAMA2604 标准要求。其户外光泽及颜色保持性能远远高于一般的聚酯粉末涂料。*仅适用于距离高潮线 10 米以上的沿海环境，不适用于强酸性环境，因此 PH 值必须大于5。

特点

20年颜色保证  

25年涂层保证

益处

非常优异的颜色保持性能

在铝材上涂膜使用寿命长

应用范围

20年耐候喷粉系列产品可用于建筑用铝型材(如门窗)及商业大厦之幕墙上。

产品性能

理论喷涂面积

膜厚为 80 μm 时在 100%使用的情况下，理论喷涂面积为 8-10 ㎡/㎏。实际喷涂面积，根据施工方法、环境及工件表面状况的差异而定。

涂膜的保养及维护

漆膜表面清理应根据 AAMA610.1:1979 而进行，这是我公司对本产品提供保证的一个重要条件，一般情况下，暴露于户外的粉末涂料表面应该每三个月清理一次。在盐份很重的地区或污染严重的地区，如海边或工业区，清理的次数应该更频繁。

注意事项

我公司不推荐产品用于腐蚀强度较高的地区，如靠近海边或工业区。

由于喷涂工艺及烘烤条件的差异，有些产品或颜色会同我公司提供的实验室样板及生产有差异，喷涂厂应调整其工艺条件，以保证达到要求。

为保证最佳性能，应使喷涂膜厚处于推荐的厚度。

该产品不推荐用于长期暴露于超过 120℃的工件上。

喷粉型材

喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后，粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。

（一）降低对环境的污染程度

（二）经济效益显著

（三）节约能源

（四）优异的膜层性能 

粉末喷涂工艺流程图 ：

上架→水洗→脱油涂油→水洗→酸洗→水洗→纯水洗→无铬钝化→滴干→烘干→喷粉→固化→卸架→包装 

喷粉型材膜层性能要求：

喷粉全部选用优质的涂料及优质的化工原料，生产出表面流平好、色泽均一、附着力强、耐候性好、颜色多样的高质量产品。 

（1）光泽涂层的60°光泽值及其尤许偏差

（2）颜色和色差

膜层颜色与合同（或订单）规定的标准色板基本一致。使用仪器测定时，单色粉末的膜层与标准色板间的色差△Eab*≤1.5，同一批产品之间的色差△Eab*≤1.5。

（3）膜层厚度

装饰面上膜层最小局部厚度≥40μm，我司内控要求为：

注：由于型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面（如凹角、凹槽等）的局部膜厚允许低于表中的规定值；非装饰面如需喷涂应在合同或订货单中注明，对膜厚有其他特殊要求时，可经供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。

（4）压痕硬度

膜层经压痕试验，其抗压痕性≥80。

（5）附着力

干式、湿式、沸水附着力均应达到0级。