※铝的认识：铝型材加工工艺

铝型材加工工艺

一、铝和铝合金的基本性质与用途

     铝是元素周期表中的第13号元素，纯铝是一种具有银白色金属光泽的轻金属，原子量为27，铝的熔点为660℃，密度为2.7g/cm3,铝的晶体结构是面心立方晶格。铝在地壳中的平均含量为8.8%，仅次于氧和硅而居第三位，金属元素中则居第一位。

铝型材化学成份的技术要求（6063材质）

Si硅：0.20～0.60%          Fe铁：不大于0.35%

Cu铜：不大于0.10%        Mn锰：不大于0.10%

Mg镁：0.45～0.90%         Cr铬：不大于1.10%

Zn锌：不大于0.10%         Ti钛：不大于0.10%

其它杂质单个：不大于0.05%

其它杂质总和：不大于0.15%                                          Al铝：余量

技术第一部分、熔铸：

我们季华工艺质量保证措施

1）每班配有专职的工艺员跟踪和监督工艺质量。2）化学成份化学化验。3）铝棒低倍检验。

4）原材料检验。5）工艺装备周期检测。

熔炼温度：720-760℃

铸造温度：690-720℃

均匀化温度：550-585 ℃   保温时间：2-12小时

铸锭加热温度：470-530 ℃     模具加热温度：440-480 ℃

挤压筒加热温度：380-430 ℃    模具加热时间：2-5小时

挤压速度：实心材10-60m/min       空心材5-25m/min

拉伸：拉伸前制品应冷却到70 ℃以下，拉伸率控制在0.5-2.5%之间。

时效工艺：时效温度：175±5 ℃     保温时间6-8小时

时效工艺：时效温度：200±5 ℃     保温时间1-3小时

技术第二部分、挤压：

本公司引进多条国内外先进的挤压生产线，可以生产多种牌号的铝型材。年产量达5万多吨。本公司挤压技术也非常成熟：

尺寸偏差符合图纸和（GB5237.1-2008标准要求          力学性能的技术要求（6063-T5）

抗拉强度：Rm≥160N/mm2   屈服强度：Rpo.2≥110 N/mm2      断后伸长率：δ≥8%    

技术第三部分、时效：

铝合金型材挤出后的加工与处理：

季华挤压生产保证措施：

1）班组自检几何尺寸、表面质量，由专职质检员(巡检)复检几何尺寸、表面质量；2）风冷（水冷）淬火由班组控制冷却速度；3）拉伸矫直由班组控制拉伸变形量；4）成品锯切由班组控制定尺长度；5）精装由班组和质检员控制成品尺寸精度；6）人工时效由班组控制，时效工艺质检员控制机械性能；7）检测手段为：几何尺寸用游标卡尺和千分尺、角度尺来测量，机械性能用硬度钳、拉伸试验机，表面质量用样板、人工观测。

技术第四部分、表面处理：

在给铝材表面处理前，也需要一系列的工作，比如前处理除油，人工时效后就是前处理除油：除油主要是将型材表面在挤压过程中所产生的油脂清除干净，为后道工序提供保障。所有表面处理之前都必须除油。接下来的工艺流程：工件装挂→碱蚀除油→水洗→纯水洗→沥水→烘干→表面处理。

有专门的除油清洁剂去清洁铝材表面的油。

喷涂前处理

接下来的工艺流程：工件装挂→碱蚀除油→水洗→无铬钝化处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干→喷涂→固化→卸料→检验→包装→入库

喷涂铝合金型材具有优良的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装饰好，颜色丰富，可依客户的要求颜色进行组织生产，且生产工艺比阳极氧化简单，环保等特点，在建筑，装潢，运输等行业得到广泛应用。

有钝化处理与无钝化处理分别

1.•有铬处理：                                                                           

2.无铬处理：

无铬处理对于粘胶型材的影响

粉末喷涂：铝合金型材经表面预处理形成化学转化膜（钝化）后，利用离子吸附作用喷涂一层热固性饱和聚酯粉末，再经过加热固化的表面处理方法。喷涂表面处理现在已经可以达到质保二十年。

氟碳涂装工艺流程图   上架 →前处理 → 下架 → 上架 → 底漆涂装 → 流平 → 面漆涂装 → 流平→ 清漆涂装 → 流平 → 烘烤→ 出炉 → 包装 

氟碳喷涂涂层技术性能

1）光泽               涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为±5个光泽单位。

2）颜色和色差        涂层颜色与合同规定的标准色板基本一致。使用仪器测定时，单色涂层与标准色板间的色差△Eab*≤1.5，同一批产品之间的色差△Eab*≤1.5。

3）涂层厚度                          喷涂型材装饰上的漆膜厚度应符合下表规定

（注：非装饰面如需要喷涂漆应在合同中注明）

4）硬度                                  涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H。

5）附着力                              涂层的干式、湿式和沸水附着力应达到0级。

氟碳工艺质量的保证

1）每班配有专职工艺员；2）前处理槽液每天送检一次；3）炉温每周检测一次；4）静电装置每半个月检查一次； 

5）每批成品做一次性能测试，每天做附着力性能测试一次。

立式和卧式喷涂线最大的区别在于单线产能，而不在于产品的质量。立式喷涂线其相对于卧式喷涂线来说最大的优势在于单线产能大。卧式线一般月产600吨左右，立式线一般月产1000吨左右，二者只是喷涂时吊挂方式不一样。

卧式喷涂生产线更适合工程订单的生产。我们知道，工程订单最大的特点就是颜色多、品种多以及不定尺料多。喷涂颜色多和品种多，肯定就要求在生产时不断的要换粉，而卧式生产线具有的一个优势就是换粉容易，因此可以灵活的安排生产，特别是对于小订单的补单，相对立式而言卧式具有更大的灵活性。而立式生产线由于设备构造的原因，不好换粉，只适合连续生产，如果一个粉不是连续生产，将肯定导致成本的偏高，对于厂家来说要获取最大的利润就必然将其转到客户身上。而对于那些不定尺料多的工程用户来说，卧式线在配备了必要的挂具的前提下，将能够最大限度的满足客户对各种定尺的要求。

3、氧化表面处理

阳极氧化：在硫酸溶液内，将铝型材接通在直流电源的阳极，通过氧化还原反应，在铝合金型材表面生成一层Al2O3，然后进行封孔处理，使氧化膜极为质密，从而起到防腐、耐磨及装饰作用。一般的门窗型材氧化膜厚为10μm，幕墙型材为15μm，有些特定的地区（香港）氧化膜厚为20-25μm。

l氧化的铝材一般保持铝材的原色，黯淡亚光，l都是这种银白色

氧化膜技术性能

电泳出的铝材表面一般比较闪，非常光亮，金属颜色。电泳铝材表面是一层氧化膜

注：苛刻、恶劣环境下的室外用建筑构件应用

A级型材，一般环境下室外用建筑构件或车辆用构件可采用B级型材。合同中未注明复合膜厚度级别的，一律按B级供货。

1）漆膜附着力0级                2）漆膜硬度≥3H

5、热转印木纹喷涂表面处理

铝木纹转印：粉末喷涂或电泳涂漆的基础上，根据高温升华热渗透原理，通过加热、加压，将转印纸或转印膜上的木纹图案，快速转印并渗透到已经喷涂或电泳好的型材上。另注：2001年季华铝材是中国第一个引进国外热转印木纹生产线的厂家，堪称“木纹热转印之父”。

热转印木纹型表面处理技术介绍

a.注胶隔热工艺

    穿条式隔热型材的通过开齿、穿条、滚压等三道工序后，将隔热条穿入铝合金型材的隔热条槽

口内，并使之被铝合金型材牢固咬合的复合方式

技术第六部分、包装  储存  出货：

所有工序完成好后，质检，包装好，进仓，出货

质量保证：

一、产品质量

1、我司有严格的产品质量保证体系（在技术性能和工艺质量保证措施已阐述），各工序有专职质检z人员、工艺监督人员加以跟踪，有设备齐全的质量检测中心对产品质量进行全面的监控，对每批出厂产品根据检测数据出具证明书或产品检验报告。

2、如果出现质量问题，由贵单位书面通知我司，我们将在收到通知48小时内派出质检人员到达现场处理，几经鉴定有质量问题的产品我司承诺包退换。

二、交货周期

1、我公司有年产50000多吨的生产能力，其中粉末喷涂年生产为20000吨，氧化着色及电泳涂漆年生产能力为20000吨隔热型材年生产为10000吨，一定能满足贵公司订单准时供货的需要。

2、各色泽具体生产交货期（以接订单日起批量10吨计算）

三、产品包装

  为保证合格产品在运输搬运过程中不被互相摩擦损坏，我公司喷涂型材采用珍珠棉将料与料之间隔开，外包单层复合纸，每支型材（小料除外）都贴有防伪商标，每扎料头贴有产品标签。也可以按客户要求包装。

四、售后服务

1、如出现质量问题，我公司会用保证质量的型材给予退换。

2、出现质量问题，需我厂到现场处理，接到贵方通知48小时内，即派人到现场处理。